Dłoń Roberta K zacisnęła się nerwowo na wydrukowanej przed kilkoma minutami wiadomości. „To niemożliwe! Jakim cudem moja konkurencja jest w stanie zaofertować ten sam produkt z ceną o 10% niższą?” Zastanawiał się zmierzając na halę produkcyjną. „Przecież już teraz jestem na granicy opłacalności, a co dopiero gdybym obniżył swoją cenę... Ciekawe, w jaki sposób udaje im się osiągnąć zysk sprzedając swoje produkty taniej ode mnie.”

Czy chcesz dowiedzieć się, dlaczego „nie sztuka produkować, sztuka na tym zarabiać”? Zapraszamy na szkolenie
SYMULACJA LEAN MANUFACTURING – METODY OBNIŻANIA KOSZTÓW PRODUKCJI

Zakres szkolenia:
  • Zasady projektowania gniazd produkcyjnych – U-Shape, One Piece Flow
  • Single Minute Exchange of Die (SMED) – metodologia skracania czasu przezbrojenia maszyn, praktyczne przykłady implementacji rozwiązań SMED
  • Poka Yoke – klasyfikacja, praktyczne przykłady zastosowań
  • System Pull / Kanban – zalety i wady systemu ssącego w sterowaniu produkcją
  • Visual Management – wizualne metody zarządzania standardami, ich wpływ na wzrost jakości, oraz obniżenie kosztów i czasu realizacji zamówienia
  • 5S – Metoda organizacji miejsca pracy
  • Overall Equipment Effectiveness (OEE) – Wskaźnik Całkowitej Efektywności Maszyn i Urządzeń: Za i Przeciw
  • 7 MUDA / 7 WASTES – 7 Strat występujących w procesach produkcyjnych
  • Genchi Genbutsu / San Gen Shugi - Podejście do rozwiązywania problemów wg “Zasady Trzech Prawdziwych”
  • Value Stream Mapping (VSM) / VSA (Value Stream Analysis) – Mapowanie Strumienia Wartości: podstawowe narzędzie ułatwiające zrozumienie procesu
  • Zasady 3Z i 3NIE i ich wpływ na jakość w procesie produkcyjnym
  • Kaizen / Kaikaku – Metodologie Ciągłego Doskonalenia
  • Standaryzacja pracy – wpływ na koszty i jakość produkcji
  • Ergonomia i jej wpływ na redukcję kosztów

Cele szkolenia:
  • Poprzez praktyczne ćwiczenia w formie symulacji, przekazanie wiedzy odnośnie szerokiej gamy narzędzi Lean Manufacturing i korzyści, jakie niesie za sobą ich stosowanie w procesie
  • Wyjaśnienie, w jaki sposób efektywnie odnajdować straty w procesie i je eliminować
  • Nabycie umiejętności redukcji czasu cyklu linii produkcyjnej, a co za tym idzie, zwiększenia jej wydajności
  • Zrozumienie pojęcia operacji nie przynoszących wartości dodanej (Non Value Added – NVA operations) i nauczenie się metod ograniczania liczby tych operacji w procesie
  • Zaznajomienie uczestników z technikami Mapowania Strumienia Wartości i przedstawienie korzyści płynących z ich stosowania

Adresaci szkolenia:
Szkolenie skierowane jest przede wszystkim do osób odpowiedzialnych za projektowanie i nadzór nad procesami technologicznymi. W modelu kompetencji Formuły Jakości w szkoleniu powinni uczestniczyć kandydaci na: Inżyniera procesu w motoryzacji. Sugerujemy również udział osób realizujących funkcje Liderów projektu w motoryzacji.

Koszt szkolenia: 1550 zł / 1 osoba

Miejsce: Szczyrk, hotel "Elbrus"
Termin: 17-18.11.2010
Czas trwania szkolenia: 2 dni po 8 godzin

Cena obejmuje:

  • uczestnictwo w szkoleniu
  • wyżywienie w trakcie szkolenia (obiad+kolacja+obiad)
  • materiały szkoleniowe
  • certyfikat
  • bufet kawowy

Cena nie obejmuje:

zakwaterowania w trakcie szkolenia (nocleg ze śniadaniem: 221zł)


Kliknij tutaj, aby pobrać druk zgłoszenia.