Analiza potencjalnych wad i ich skutków FMEA

„Znowu reklamacja??? Która to już w tym tygodniu??? Robertowi K aż ciarki przeszły po plecach jak szef krzyczał do słuchawki telefonu w jego obecności. Doskonale wiedział, że za chwilę ta cała zła energia zostanie przelana na niego. Cóż ON - inżynier jakości mógł być winien... przecież to produkcja, to oni są winni a wszyscy wokół myślą, że za jakość odpowiada tylko dział jakości.

Jeśli chcesz dowiedzieć się jak zmniejszyć ilość reklamacji w swojej organizacji przyjdź na szkolenie połączone z warsztatami:

Analiza potencjalnych wad i ich skutków FMEA

Zakres szkolenia:

FMEA w świetle wymagań ISO TS16949 oraz podręczników referencyjnych APQP/PPAP
Powiązanie FMEA ze specyficznymi wymaganiami klientów rynku motoryzacyjnego (CSR)
Wprowadzenie do tematyki oceny ryzyka
Wpływ FMEA na redukcję kosztów – zapobieganie a reagowanie
Podstawowe rodzaje analiz FMEA i różnice między nimi – analiza koncepcji (CFMEA), systemu (SFMEA), projektu (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyny (MFMEA)
Rola FMEA w procesie APQP - „trylogia APQP“ - Schemat przepływu, FMEA i Plan kontroli
Rewizje FMEA i planu kontroli wynikające ze zmian w procesach
Powiązania między DFMEA i PFMEA
Tworzenie FMEA na bazie wiedzy i poprzednich doświadczeń
Narzędzia jakości wspomagające tworzenie FMEA
Dobre praktyki ułatwiające tworzenie i zarządzanie FMEA
Struktura i zasady wypełniania formularzy
Zasady doboru współczynników oceny ryzyka i wyznaczanie wskaźnika RPN
Podejmowanie działań zapobiegawczych i ocena ich skuteczności
Analiza wybranej dokumentacji firmy (poprawność opisu, doboru analizowanych charakterystyk oraz doboru współczynników ryzyka, powiązanie z przebiegiem procesu oraz planem kontroli)
WARSZTAT: Przeprowadzenie analizy PFMEA wybranego fragmentu procesu firmy,

o Opracowanie flow chartu procesu z identyfikacją charakterystyk specjalnych
o Opracowywanie PFMEA z wykorzystaniem narzędzi jakości
o Opracowanie Planu Kontroli dla wybranego fragmentu procesu

Cele szkolenia:

Przedstawienie ważności FMEA w świetle wymagań ISO TS16949:2009
Wyjaśnienie wszystkich elementów związanych z analizą ryzyka
Zrozumienie potrzeby tworzenia i nadzorowania analizy
Przedstawienie korzyści wynikających z dobrze przeprowadzonej analizy
Wyjaśnienie powiązań pomiędzy analizą FMEA a pozostałymi elementami APQP w organizacji

Adresaci szkolenia:
Szkolenie skierowane jest przede wszystkim do osób odpowiedzialnych za proces projektowania wyrobu i procesu oraz osób biorących udział w tym procesie. W modelu kompetencji Formuły Jakości w szkoleniu powinni uczestniczyć kandydaci na: Inżyniera jakości w motoryzacji, Inżyniera procesu w motoryzacji oraz lidera projektu.

Koszt szkolenia: 1550 zł / 1 osoba

Miejsce: Szczyrk, hotel "Elbrus"
Termin: 16-17.09.2010
Czas trwania szkolenia: 2 dni po 8 godzin

Cena obejmuje: